新洋豐30萬噸合成氨技改項目建設現場。

文/圖 湖北日報全媒記者 童晨曦 通訊員 王雪 周芒芒

挑選管材、檢查設備、調試機器、焊接管道……2月7日，新洋豐農業科技股份有限公司30萬噸合成氨技改項目現場，施工人員正加緊作業。湖北日報全媒記者抬頭望去，3層樓高的空中，施工人員戴好安全帽、系好保險繩，正為設施接線。

在項目建設現場中央，一臺正被拆卸的750噸大型吊車格外顯眼。“這臺吊車整整施工了一個月，春節期間也沒停。目前，項目土建工程基本完成，空分、氣化、循環水處理、鍋爐等設備正在進行安裝。”項目副指揮長王德智說。

合成氨是生產復合肥的重要原材料。為實現合成氨的自給自足，延伸產業鏈條，2020年7月，新洋豐啟動合成氨技改項目。2021年1月，投資15億元的30萬噸合成氨技改項目開工，計劃今年7月建成投產。項目達產后，可年產液氨30萬噸，預計年產值12億元。

“技改后的新工藝，比起老工藝將節省噸氨成本800元，噸肥成本節約250元，15萬噸合成氨一年就可以節約上億元。”新洋豐農業科技股份有限公司總裁助理夏洪強介紹。

據了解，新洋豐為確保春節期間項目不停工，在節前和施工單位一道，對人員、設備、材料、后勤保障和疫情防控、安全施工作了周密安排。春節期間，留守的200余名施工人員進行空分、氣化、循環水處理、鍋爐四個工段的設備安裝。正月初六，該項目全員復工，到崗1000余人。

“我們力爭在2月底開啟循環水和1臺鍋爐，3月份開啟空分，在5月份完成設備安裝，6月份進行設備調試和自檢，確保7月份全面投產。”王德智說，行業內同類項目建成投產往往需要2年半至3年，新洋豐開足馬力，以最快速度趕工期。

據介紹，新洋豐合成氨技改項目各工序均采用國內外先進的工藝技術，能耗與傳統工藝相比降低近30%。新洋豐使用了先進的污水處理系統，環保設備投入達數千萬元，主要排放指標二氧化硫、氮氧化物、氨氮等，在產能增加3倍的情況下，排放總量可下降近50%。

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