ChinaAutoRegs|CQC16-491284-2022英文版翻譯《機動車制動軟管認證規則》

Certification Rules for Brake Hose of Motor Vehicles

(相關資料圖)

CQC16-491284-2022英文版

本規則代替 CQC16-491284-2018，主要修訂內容如下：

1.修改了適用范圍內容；

2.修改了型式試驗樣品規格和數量要求；

3.檢測依據標準 GB 16897-2022 代替 GB16897-2010；

4.修改了工廠現場檢查人日數要求；

5.增加了遠程檢查方式；

6.增加了獲證后監督方式；

7.證書有效期修改為 10 年；

8.增加了電子證書內容；

9.增加了“同一制造商內證書發放”要求；

10.修改了產品描述內容；

11.增加了已停產車型售后維修備件生產一致性檢測要求；

12.增加了生產一致性控制計劃執行報告內容；

13.增加了生產企業分類管理辦法。

1．適用范圍

本規則適用于汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車使用的液壓、氣壓、真空制動軟管和制動軟管 總成產品（以下簡稱制動軟管）。其他車輛用制動軟管產品可參照使用。

由于法律法規或相關產品標準、技術、產業政策等因素發生變化所引起的適用范圍調整，應以 中國質量認證中心（CQC）發布的公告為準。

2. 認證模式 制動軟管產品的認證模式為：型式試驗+初始工廠檢查+獲證后的監督 認證的基本環節包括：

a. 認證申請

b. 產品型式試驗

c. 初始工廠檢查

d. 認證結果評價與批準

e. 獲證后的監督 初始工廠檢查按照生產一致性檢查方式進行。根據產品的組織生產方式和產品特點的不同，具體實施中可采用差異化的生產一致性檢查和獲證后監督。

3．認證申請

3.1 認證單元劃分 原則上，同一生產者（制造商）、同一生產企業（場所）生產的在以下方面沒有顯著差異的制動軟管產品為一個認證單元：

(1) 制動傳能方式（液壓、氣壓和真空）；

(2) 制動軟管的材料；

(3) 軟管接頭與軟管的連接方式。 認證委托人應依據單元劃分原則提出認證委托。同一單元中可包含多個型號的產品，同一型號是指在設計上對標準符合性沒有影響的產品。 相同生產者、不同生產企業生產的相同產品（應具備相同的生產工藝和相同關鍵零部件/原材料供應商），或不同生產者、相同生產企業生產的相同產品，應為不同申請單元，但可考慮僅在一 個單元的樣品上進行型式試驗，其他生產企業/生產者的產品需提供資料進行一致性核查。

3.2 申請認證提交資料

認證委托人通過網絡（www.cqc.com.cn）向 CQC 提出認證委托，認證委托人需按要求填寫必要的企業信息和產品信息。CQC 依據相關要求對申請進行審核，發出受理或不予受理的通知，或要求 認證委托人整改后重新提出認證申請。

認證委托人應在申請受理后按認證方案的要求向 CQC 和/或委托實驗室提供有關申請資料和技 術材料，通常包括：

(1) 認證申請書；

(2) 證明材料： a.認證委托人、生產者、生產企業的注冊證明，如營業執照等（初次申請及有變更時）； b.若三者不一致時，還需提交相關各方簽訂的有關協議書或合同（如委托加工協議書、授權書

等）（適用時）； c.認證委托人為銷售者、進口商時，還須提交銷售者和生產者、進口商和生產者訂立的相關合

同副本（初次申請及有變更時）；

d.代理人的授權委托書（適用時）； e.對于境外生產企業，能夠承擔法律責任的國內的實體證明（相關法律法規有要求時）。 (3) 產品描述、照片及產品圖紙等技術資料；

每個認證單元需按實施規則附件 1 的要求提供產品描述、照片及產品圖紙等技術資料。同一單 元中包含多個型號/規格的，還需提供不同型號間的差異描述。需按照 CQC 發出的具體的技術文件 格式填寫，并提交電子版資料。

(4) 關鍵零部件/原材料清單；

每個認證單元需按本規則附件 1 的要求提供關鍵零部件/原材料清單。對于在境內購買獲得的 強制性產品認證范圍內的關鍵零部件/原材料，生產企業應提供強制性產品認證證書；對于其他零 部件/原材料，生產企業可提供相應的自愿認證證書或符合 GB/T 27025（ISO/IEC 17025）認可的 實驗室出具的有效期內檢測報告。

(5) 按實施規則附件 2 編寫的生產一致性控制計劃（初次申請及有變更時）；

(6) 工廠檢查調查表（適用時）；

(7) 其他需要的文件。

4．型式試驗

4.1 型式試驗方案

對于需要進行型式試驗的認證委托，申請資料審核合格后，CQC 應按照單元劃分原則，根據認 證標準，制定型式試驗方案，并通知認證委托人。型式試驗方案包括單元或單元組合送樣/抽樣的 樣品要求、檢測標準及項目、實驗室信息等。申請單元中只有一個型號的，送本型號的樣品。同一 單元中包含多個型號/規格時，樣品應選取具有代表性的型號/規格，并且選取的樣品應盡量覆蓋其 他產品的結構參數及關鍵零部件/原材料生產者。

4.2 型式試驗樣品要求

4.2.1 基本要求 型式試驗樣品應是委托認證的生產企業按照正常加工方式生產的產品。認證委托人應保證其所

提供的樣品與實際生產產品的一致性，不得借用、租用、購買樣品等方式用于檢測。CQC 和/或實 驗室應對認證委托人提供樣品的真實性進行審查。實驗室對樣品真實性有疑義的，應當向 CQC 說明 情況，并做出相應處理。

4.2.2 送樣要求 認證委托人應按照型式試驗方案的要求準備樣品并送往委托的實驗室。如認證委托人提出需求，

CQC 也可安排檢查員在按 5.3 條進行生產一致性工廠檢查時現場進行抽樣，此種情況下，抽樣應在生產一致性現場檢查結論為合格，或者存在不符合項，需以書面方式驗證糾正措施有效性的前提下 進行。

原則上，生產企業應確保在收到型式試驗方案的 20 天內將樣品送委托實驗室進行型式試驗。 如認證委托人因特殊情況未在規定時間內送出樣品，需向 CQC 提供其延遲送樣的充分理由。

4.2.3 型式試驗樣品規格和數量

(1) 液壓制動軟管總成：44 根；

如需切割液壓制動軟管總成進行縮頸后內孔通過量試驗的，樣品數量為 52 根。

(2) 氣壓制動軟管或總成（橡膠）：20 根，氣壓制動軟管或總成（塑料）：68 根； (3) 真空制動軟管或總成（橡膠）：10 根，真空制動軟管或總成（塑料）： 7 根。

同一單元內中包含多個型號，如果公稱內徑(橡膠軟管)或公稱外徑(塑料軟管)不同，每一直徑 的產品除主檢型號外還應分別選取同一型號的軟管或軟管總成補做差異實驗：

(1) 液壓制動軟管總成：16 根； 由于管接頭構造，需切割總成才能進行縮頸后內孔通過量試驗的增加樣品數量8 根,對于用于

車架與輪軸有相對運動部位的軟管總成需再增加4 根。

(2) 氣壓制動軟管或軟管總成（橡膠）：13 根，氣壓制動軟管或軟管總成（塑料）：12 根； (3) 真空制動軟管或軟管總成（橡膠）：7 根，真空制動軟管或軟管總成（塑料）：5 根。 同一單元內中包含多個型號，如果永久性軟管接頭在自身材料、鍍層材料、自身結構以及管接

頭與車體或下一管接頭的連接方式等方面存在顯著不同時，每一管接頭形式的產品除主檢型號外還 應分別選取同一型號的樣品補做差異實驗：

(1) 液壓制動軟管總成：17 根；

(2) 氣壓制動軟管總成（橡膠）：11 根，氣壓制動軟管總成（塑料）：21 根； (3) 真空制動軟管總成：2 根。

4.2.4 關鍵零部件/原材料相關要求

對于試驗方案中涉及到的關鍵零部件/原材料，若生產者或生產企業能夠提供符合要求的強制 性產品認證證書或指定認證機構頒發的自愿認證證書，CQC 在審核相應證書的基礎上采信認證結果， 可免除相應零部件/原材料的檢測項目。對于 CQC 規定的特定零部件/原材料檢測項目也可接受符合 GB/T 27025（ISO/IEC 17025）認可的實驗室出具的有效的檢測報告。

4.3 依據標準及檢測項目

GB 16897-2022《制動軟管的結構、性能要求及試驗方法》 FMVSS Standard No.106 Brake hoses 型式試驗項目為上述依據標準的適用條款。

原則上，應執行上述標準的最新版本。當需使用標準的其他版本時，則應按附件 3 規定的適用 相關標準特殊要求執行。

對于未納入本規則的涉及制動軟管產品的安全、環保的國家法律、法規及相關標準，生產者應 自覺執行且符合要求。

4.4 型式試驗的實施

4.4.1 型式試驗應在 CQC 委托的實驗室完成。實驗室對樣品進行型式試驗，應確保檢測結論真 實、準確，對檢測全過程做出完整記錄并歸檔留存，以及保證檢測過程和結果的記錄具有可追溯性。 型式試驗過程發現異常情況時，應及時與 CQC 溝通，并作相應處理。

4.4.2 若有試驗項目不合格，允許認證委托人在對不合格產生原因分析后進行整改，整改完成

后重新進行試驗。凡需重新試驗的，實驗室須將試驗情況通報 CQC，由 CQC 重新確認試驗方案。認證委托人一般情況下應在 CQC 規定時間內完成整改，并向委托實驗室和/或 CQC 提交有效的整改資 料和/或樣品，超過該期限的視為認證委托人放棄認證委托，終止認證。認證委托人也可主動終止 認證委托。對于抽樣方式的整改樣品，應由 CQC 安排人員進行現場抽樣，如已完成工廠檢查，需根 據不合格項目及原因，評價判斷是否需補充進行工廠檢查。

4.4.3 型式試驗時間不超過 20 個工作日（實驗室收到樣品且確認無誤起計算）。因樣品或檢 測項目不合格，企業進行整改和重新試驗的時間不計算在內。重新試驗的時間規定同型式試驗時間。

4.5 樣品的處置

由 CQC 委托的實驗室對樣品進行檢測，試驗結束并出具試驗報告后，有關試驗記錄和資料由 實驗室保存，并按 CQC 規定處置試驗樣品和相關資料。

4.6 型式試驗報告

CQC 制定統一的型式試驗報告格式。實驗室應按統一的格式出具型式試驗報告，實驗室應對其 作出的型式試驗報告內容及檢測結論正確性負責。型式試驗結束后，實驗室應及時向 CQC、認證委 托人出具型式試驗報告。試驗報告應包含對申請單元內其他產品（CQC 有要求時）和認證相關信息 的描述。

認證委托人應確保在獲證后監督時能夠向 CQC 提供完整有效的型式試驗報告。

4.7 企業檢測資源的利用

如需利用企業檢測資源實施現場檢測，應按照 CQC 相關的現場監測控制程序要求進行。

附件 1：機動車制動軟管產品描述

1.產品描述(至少應包含以下內容)：

1.1 產品型號規格

1.2 認證產品適用的車輛類型及車輛生產企業（可附清單）

1.3 制動傳能方式： □液壓 □氣壓 □真空

1.4 軟管類型：□HR □HL □A □VH □VL 1.5 制動軟管總成長度（單位mm）：

1.6 軟管安裝位置（車架與輪軸是否有相對運動部位） ：□有 □無

1.7 軟管

1.7.1 軟管材料：□橡膠 □塑料（填寫具體材料牌號和構成）

1.7.2 骨架層材料（如有）：

1.7.3 公稱內徑（橡膠制動軟管及液壓塑料制動軟管）（單位mm）：

1.7.4 公稱外徑×壁厚（氣壓制動塑料軟管及真空制動塑料軟管）（單位mm）：

1.7.5 軟管有無護套 □有，材料為： □無

1.8 制動軟管接頭

1.8.1 管接頭結構形式：□永久性聯接 □卡箍或其他： □無

1.8.2 管接頭材料：

1.8.3 管接頭表面處理及涂層材料

1.9 管接頭與軟管連接方式

1.10 管接頭與車體或下一管接頭的連接方式

1.11 其他需要說明的問題：

1.12 單元內產品差異描述表（適用于同一單元包含多個型號的情況）

2.照片及產品圖紙：

2.1 足以識別產品主要特征的照片。

2.2 制動軟管總成裝配圖紙，應足以識別制動軟管主要特征。

2.3 軟管接頭的圖紙。

3.關鍵零部件和原材料清單 應與企業提交的《生產一致性控制計劃》中確定的關鍵零部件/原材料一致。清單中至少要包

括關鍵零部件（材料）的名稱、型號、規格和供貨單位等內容。

關鍵詞：