數(shù)字技術(shù)是國民經(jīng)濟(jì)的“穩(wěn)定器”“加速器”。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展，引起質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變，是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型期面臨的重要問題之一。為此，江蘇省工信廳今年組織開展了《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型行業(yè)應(yīng)用研究》課題研究，由江蘇省質(zhì)量管理協(xié)會(huì)承擔(dān)該課題。近日，記者隨課題組先后赴南京、徐州、蘇州等地，對(duì)典型行業(yè)應(yīng)用場景研究案例開展實(shí)地調(diào)研。

鋼鐵生產(chǎn)裝上“智慧大腦”

走進(jìn)南鋼JIT+C2M智能工廠，記者看到近萬平方米的廠房里，一排排生產(chǎn)線上，機(jī)械臂和機(jī)床自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾輛無人駕駛小車穿梭其間，偶爾有兩三名工作人員出現(xiàn)在操作臺(tái)的屏幕前。這里是世界上第一家專業(yè)深加工高強(qiáng)耐磨鋼的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠。

“在這里，我們實(shí)現(xiàn)了‘像生產(chǎn)消費(fèi)品一樣生產(chǎn)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品’，這正是鋼鐵制造行業(yè)具有里程碑意義的改變。”南鋼首席信息官、總裁助理孫茂杰介紹說，該智能工廠由南鋼自主設(shè)計(jì)、研發(fā)，并于2020年7月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能3.6萬噸，產(chǎn)品聚焦工程機(jī)械、礦山機(jī)械等六大領(lǐng)域，解決了用戶對(duì)耐磨鋼部件輕量化、耐用性、環(huán)保、供應(yīng)鏈穩(wěn)定等方面的痛點(diǎn)，累計(jì)供貨耐磨鋼部件3萬噸(約60萬件)。

今年6月，南鋼的“智慧大腦”——南鋼智慧運(yùn)營中心正式投入運(yùn)營。據(jù)了解，這是鋼鐵行業(yè)首個(gè)集智造、經(jīng)營、生態(tài)決策于一體的智慧運(yùn)營中心，由南鋼旗下金恒科技自主推進(jìn)，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)和3D虛擬仿生技術(shù)，通過“數(shù)字孿生+實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”的智能信息系統(tǒng)關(guān)聯(lián)覆蓋，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)幾公里外的生產(chǎn)現(xiàn)場、幾百公里外的物料運(yùn)輸、幾千公里外的用戶訂單、幾萬公里外的礦石原料的智慧管理與決策，能夠?qū)崿F(xiàn)從生產(chǎn)到經(jīng)營再到生態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，為決策者提供準(zhǔn)確清晰的決策建議。

工程機(jī)械邁向數(shù)云融合

在徐工重型5G全價(jià)值鏈智能工廠內(nèi)，機(jī)械臂有條不紊高效運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器人閃轉(zhuǎn)騰挪動(dòng)作嫻熟……通過5G技術(shù)的賦能和大數(shù)據(jù)的運(yùn)用，“萬物互聯(lián)”得以實(shí)現(xiàn)，設(shè)備、產(chǎn)品車、物流車、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種物料、當(dāng)前的庫存狀態(tài)，所有表現(xiàn)一覽無余。通過起重機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)智能生產(chǎn)線設(shè)備看板，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，交付周期縮短35%，人均產(chǎn)出提升70%。

徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司副總裁李鎖云介紹，作為中國工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)的奠基者、開拓者和引領(lǐng)者，徐工高度重視數(shù)字化、智能化的建設(shè)，堅(jiān)持?jǐn)?shù)字技術(shù)與制造業(yè)的深度融合應(yīng)用，契合企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需求，塑造了自己的數(shù)字文化。徐工集團(tuán)成功打造的“漢云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，已成為排名前三的國家級(jí)雙跨平臺(tái)。

科技質(zhì)量部部長助理李金璽向記者介紹說，徐工重型5G全價(jià)值鏈智能工廠，目前建立了10條智能生產(chǎn)線、4個(gè)智能車間，使產(chǎn)能、質(zhì)控、效率等方面的水平得到大幅提升，該工廠也先后獲評(píng)國家智能制造標(biāo)桿、國家級(jí)試點(diǎn)示范工廠和綠色工廠。

“徐工智造”的不斷迭代創(chuàng)新，也是當(dāng)下我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)大潮的縮影。 以徐工漢云為例，作為我國第一個(gè)自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)無論是平臺(tái)能力還是產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用實(shí)力，均得到業(yè)內(nèi)專家和市場 廣泛認(rèn)可，截至目前，已成功賦能裝備制造、建筑施工、有色金屬、工程機(jī)械、新能源、教育等80多個(gè)行業(yè)，構(gòu)建了20個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)。

新型材料打造行業(yè)標(biāo)桿

走進(jìn)位于蘇州的中億豐羅普斯金智慧工廠，記者看到，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的全新生產(chǎn)業(yè)態(tài)，推動(dòng)中億豐羅普斯金鋁制品制造從單點(diǎn)、局部的信息技術(shù)應(yīng)用向網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)變，通過三維可視化的展示方式，實(shí)現(xiàn)5G+智慧產(chǎn)線、5G+智慧檢驗(yàn)等重點(diǎn)功能板塊，并創(chuàng)新地采用了“5G全連接”的建設(shè)模式。

中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司位于蘇州市相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)，是一家專注于鋁合金產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的綜合性企業(yè)。據(jù)中億豐控股集團(tuán)董事長宮長義介紹，2020年，羅普斯金啟動(dòng)了5G+智能工廠、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，從生產(chǎn)制造、視覺管理、智慧物流、智慧園區(qū)、智能研發(fā)、智慧營銷與服務(wù)等10大類、共計(jì)20余個(gè)細(xì)分場景落地5G應(yīng)用。

目前，中億豐羅普斯金正全力打造基于5G技術(shù)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、基于PLM(產(chǎn)品全生命周期管理)的研發(fā)制造一體化平臺(tái)、智能立體倉和物流系統(tǒng)、行業(yè)首臺(tái)套智能裝備等項(xiàng)目，打造高標(biāo)準(zhǔn)智能工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠。宮長義表示，未來將以中億豐羅普斯金智能工廠建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，形成可復(fù)制推廣的智能制造行業(yè)解決方案。

《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型行業(yè)應(yīng)用研究》課題的提出，貫徹了工信部《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化實(shí)施指南》的要求。“課題的研究從冶金行業(yè)、機(jī)械制造等代表性行業(yè)經(jīng)驗(yàn)入手推進(jìn)，既要提高行業(yè)的生產(chǎn)效率和盈利能力，又要通過連接產(chǎn)品、資產(chǎn)和人員來推動(dòng)新的收入來源，將數(shù)據(jù)和信息視為一種資產(chǎn)，并投資于能夠?qū)⑵渥儸F(xiàn)的技術(shù)，完善質(zhì)量管理數(shù)字治理、挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，構(gòu)筑數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展新優(yōu)勢。”省質(zhì)量管理協(xié)會(huì)會(huì)長秦勇表示，將通過實(shí)地調(diào)研與問卷調(diào)查結(jié)合的方式分行業(yè)、分場景、分階段地找出質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)，并總結(jié)這些重點(diǎn)案例的典型經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)的管理與針對(duì)性政策的提出提供參考。

(記者 蔡逸 張韓虹)

關(guān)鍵詞： 制造業(yè)質(zhì)量管理 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 應(yīng)用場景研究 數(shù)字化轉(zhuǎn)型