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8月23日，我國自主三代核電華龍一號批量化工程——中核旗下中國核電投資控股的漳州核電2號機組內穹頂?shù)跹b就位，創(chuàng)下了“開頂法”實施前提下華龍一號單臺機組從FCD到內穹頂?shù)跹b工期最短的新紀錄，標志著該機組從土建施工階段全面轉入設備安裝階段，華龍一號批量化建設邁出堅實步伐。

內穹頂?shù)跹b是華龍一號核電工程建設的重要里程碑。穹頂位于核島頂部，主要功能是保證反應堆廠房完整性和密封性，對放射性包容起關鍵性作用。吊裝當天，隨著總指揮一聲令下，內穹頂被緩緩吊離地面，經過起鉤、變幅、提升、帶載行走、大臂逆時針回轉等一系列高精度動作，精準直達漳州核電2號機組反應堆廠房上方，隨后緩慢下降，經調整無誤后，平穩(wěn)落鉤就位在安全殼鋼襯里上。

華龍一號是中核集團加快實現(xiàn)高水平科技自立自強和落實國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要成果，是當前核電市場上接受度最高的三代核電機型之一，滿足國際最高安全標準，完全具備批量化建設能力，已成為中國為世界貢獻的三代核電優(yōu)選方案。目前，華龍一號在全球已有4臺機組商運，批量化工程建設穩(wěn)步推進。

每臺華龍一號核電機組每年發(fā)電超100億度，能夠滿足中等發(fā)達國家100萬人口的年度生產和生活用電需求；同時相當于每年減少標準煤消耗312萬噸、減少二氧化碳排放816萬噸，相當于植樹造林7000多萬棵。

“雙碳”目標下，漳州核電項目承載著華龍一號批量化工程建設的偉大使命，項目團隊大力協(xié)同，及時總結華龍一號漳州核電1號機組建設的良好實踐，大力推進核島筒體全模塊化施工、不銹鋼等離子自動焊技術、齒條式多平臺施工等創(chuàng)新工藝和車間流水化作業(yè)、標準化施工手冊等精細化管理手段，實現(xiàn)華龍一號漳州核電2號機組內穹頂?shù)跹b比1號機組節(jié)省工期24天，此次“國之重器”再建新功，再次擦亮了“國家名片”，踐行了“雙碳”承諾。

（總臺記者 韓志濤）

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